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基礎(chǔ)信息Product information

產(chǎn)品名稱：微生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機

產(chǎn)品型號：JS

更新時間：2024-09-10

產(chǎn)品簡介：

微生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)放逐到空氣中。換言之，它是促進氣體與液體之間物質(zhì)交換的一種手段。它還有其他一些重要作用，如混合和攪拌。污水工程曝氣漩渦風(fēng)機

產(chǎn)品特性Product characteristics

    我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營理念，踐行“問必答、答必果、重信守義”，竭誠為廣大客戶服務(wù)！

    生物曝氣風(fēng)機、生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機的功率主要有：5.5WK、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW五種功率。

    微生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機控制穩(wěn)定性高，操作容易，樣式種類齊全；絕緣性能強，安裝容易，可靠性高，高壓縮比，軸承運轉(zhuǎn)溫度低，無油無污染；保養(yǎng)容易，外觀優(yōu)美， 高品質(zhì)；高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。風(fēng)機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

    微生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機活性污泥法是需氧性生物處置辦法，在處置過程中，為了維持微生物的生命活動，必需保證水中有一定量的溶解氧。所謂曝氣，就是不時地把空氣打入水中，或應(yīng)用機械攪拌作用使空氣中的氧溶入水中。曝氣池主要由池體、曝氣系統(tǒng)和進出水口三個局部組成。池體普通用鋼筋混凝土筑成，平面外形有長方形、方形和圓形等。曝氣辦法主要有鼓風(fēng)曝氣和機械曝氣。

    微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機是一款壓力足、流量大、壽命長、運行穩(wěn)定的、適合各行各業(yè)生產(chǎn)活動需要的新型動力氣源設(shè)備，風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承NSK軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，20000小時免維護，相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)2年。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機規(guī)格
    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、25KW；風(fēng)壓：50mbar-650mbar； 風(fēng)量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機特點
    1、低噪音、風(fēng)機出入口均裝置內(nèi)置消音管； 2、運行可靠、堅固耐用、低維護； 3、耐高溫、提高了風(fēng)機的運行可靠性和使用壽命； 4、性能范圍寬，可以滿足您各種具體應(yīng)用的要求； 5、適應(yīng)于50/60HZ的寬壓電機；6、體積小、質(zhì)量輕，特殊的防震腳座設(shè)計，從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動。 

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機構(gòu)造

    1、馬達：依歐洲CE規(guī)格制；2、標準：鼓風(fēng)機使用IP54F級絕緣之二極馬達直接帶動；3、油封： 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風(fēng)機本體；4、外殼： 鼓風(fēng)機與馬達外殼分開鑄造；5、消音器：排氣及吸氣管均附有消音器以降低噪音；6、低震動 ：葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機械加工。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機特點

    1、高壓，大風(fēng)量，低嗓音，輕量化；2、采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的；3、馬達為IEC設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁械馬達，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用；4、特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長；5、特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易（適用）；6、樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機性能特點
    1、風(fēng)機的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用ADC12鋁材料壓鑄成型制成，相當(dāng)于奔馳車輪鋼圈同等材料。2、風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩(wěn)定可靠。3、吹吸兩用風(fēng)機出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。4、1.1KW以下型號可以全壓使用。5、風(fēng)機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 6、風(fēng)機經(jīng)濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風(fēng)機的電流少于其它類似產(chǎn)品。 7、風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計，相當(dāng)于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風(fēng)機運行時的溫度。8、風(fēng)機采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。原因在于：風(fēng)葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。9、采用特殊的防震腳座設(shè)計，從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機功能優(yōu)勢

    1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、抽風(fēng)送風(fēng)機分為；氣力輸送、管道輸送；4、可改做：隔熱、防水、隔爆 、腐蝕、聯(lián)軸器傳動、皮帶傳動等特點的風(fēng)機；5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，幾乎不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動平衡，振動極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長；7、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機適用范圍

    廣泛用于制藥機械上的除塵吸塵器、膠囊印字機，膠囊充填機上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾咀成型機、電鍍液攪拌、霧化干燥機、軸承清洗機械、蔬菜清洗機械、絲網(wǎng)印刷機械、噴砂機、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機械、雕刻機械、照相制版機 械、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。另外，在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。

微生物發(fā)酵曝氣鼓風(fēng)機的檢測方法
    1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象；2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象；3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在；4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油；5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常；6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求；7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油；8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件；9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。